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现状说明：
当前公司配备的数控系统中（华中数控系统）已实现激光测试螺补数据的自动化读取及输入，但发那科、三菱、西门子三大主流数控系统仍依赖人工手动录入螺补数据。
具体痛点包括：
① 操作效率低：需人工逐 ...
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现阶段公司产品开发缺乏定性的“主目标”，各事业部研发内容重合，使用短平快开发模式移植行业技术，抢占市场。
机床行业是会因产品技术特点及成熟度相互划分技术等级，但是行业内技术顶尖的多轴符合加工设备及精密 ...
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建议增强ＯＡ流程的审批，有的流程节点审批人没有权限，导致流程审批效率大幅下降，建议可以优化一下节点审批人的权限
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高档数控机床主要指高速、高精度、复合、高效等加工领域。以摇篮五轴、单摆头+转台五轴、桥式龙门五轴、卧加、镗铣、铣车复合、车铣复合、多轴机床等居多。以我公司目前的产品结构，设备设施状况，人员结构: 建 ...
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建议公司品质加强对供应商的来料精度监控，帮助供应商提高工件的加工精度，提高产品良率。
其中加工误差受多种因素影响，主要包括以下方面：
机床误差
- 几何误差：机床的导轨、丝杠、主轴等部件的制造精度和装 ...
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有些工件有两组以上的孔系需要加工，加工时需要工作台旋转90、180º、270º加工，孔系的同轴度、垂直度等精度要求很高，精加工工序一般使用精密卧加或精密镗床加工。由于工作母机的精度有限，尤其是工作台面的端面跳 ...
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目前跨部门协作效率低，很多厂内部就可以加工返修的工件，因为难以跨部门协作，依然需要委外返修。费时费力费钱。
建议建立跨部门协同机制，加强公司内部沟通合作，提升公司自身内部资源利用率。
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建议加强工艺方面的研究，现阶段在制造精密部件时，检测出的精度不太理想，公司缺乏严谨的装配工艺基础研究，对装配精度检测有较大的影响。加强加工工艺研究和装配工艺研究是提高精度的关键，建议加强工艺的基础研究 ...
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先从功能部件的基础大件加工问题入手（包括摆头壳体等需要精密调头镗铣孔系加工的零件），再解决关键装配问题，主要包括以下工艺技术的研究。
后续扩展到主轴类、套类、法兰类、异形件等关键零件工艺研究。
具体内容 ...
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数控程序标准化与优化
- 制定统一的编程规范（如G代码模板），减少因程序错误导致的废品率。
- 采用CAM软件进行切削路径仿真，优化进给速度和切削深度，缩短加工周期。
刀具与工装升级
- 推广涂层刀具、整体硬质合金 ...
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响应国家工业领域设备更新政策，重点布局航空、石化、电子等行业超期服役设备替代需求，提供智能化、高效率解决方案。
申报首台（套）装备认定，争取税收优惠与示范应用支持。
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